注塑制品的成型周期，即是完成一次注塑機件生產(chǎn)所需要各動作程序員的時間總和。顏料黃110呈艷麗的橙色，具有極好透明性。顏料橙71具有極佳耐曬性，0.1%透明聚烯烴制品的耐曬性達7-8級， 3000小時耐候性達4級， 也十分優(yōu)異，顏料橙71可適用于軟（硬）質(zhì)聚氯乙烯、聚乙烯、 聚苯乙烯塑料著色，不適用尼龍等工程塑料。成型周期中的各程序動作時間包括注射時間、熔料進入模腔后的冷卻時間和其他輔助時間。注塑時間中包括注射充模時間和保壓時間。輔助時間中包括開模時間、閉模時間、涂脫模時間和安置嵌件時間等。
      注塑制品成型周期的長短對生產(chǎn)率和設(shè)備利用率有直接影響。所以，對成型周期中各動作程序時間的選擇，在保證注塑制品質(zhì)量的條件下，應(yīng)該是越短越好。
      1.注塑時間
      注塑時間包括注射熔料充模時間和保壓時間。注射充模時間，是指螺桿快速前移，推動塑化好的熔料進入模具，充滿型腔所用時間，一般為3~5s。熔體粘度高、冷卻速率快的制品，應(yīng)采用快速注射，以減少熔料充模時間。
      保壓時間是指螺桿前移注射后的停留時間，即溶料進入模腔 的冷卻和被注射壓力充實時間。這段時間在全部注射時間中所占比例較大，一般約20~120s。制件形狀簡單、外形尺寸小，則保壓時間短；大型制件、壁厚尺寸較大時，保壓時間長。
      2.冷卻時間
      冷卻時間是指熔料充模后，制品的降溫冷卻固化時間。顏料黃180優(yōu)良耐光耐氣候牢度，在1/3至1/25SD其耐光牢度可達到7級；良好的耐熱穩(wěn)定性使其用于丙烯腈原漿著色。該品種有優(yōu)異的應(yīng)用牢度，可用于涂料印花色漿，也用于高檔包裝印墨及裝飾漆。顏料黃154主要用于涂料、原漿著色及聚烯烴和PVC著色；與無機顏料如鉬鉻紅拼色，給出鮮艷、耐光耐氣候優(yōu)良的劑型，用于汽車涂料底漆與修理漆；具有高耐熱穩(wěn)定性，HDPE中耐熱達300℃（1/3SD），且不發(fā)生尺寸變形；透明劑型適用于各種樹脂膜的涂層以及造幣專用印墨著色。投放市場的商品牌號有15種。美國已出售流動性及抗絮凝性優(yōu)良非透明型。冷卻時間的長短選擇與制品厚度、原料的性能 和模具溫度有關(guān)。一般以制品脫模時不引起變形為準(zhǔn)，時間越短越好。制品的冷卻時間，一般在30~120s范圍內(nèi)。