我們平時為了提高塑料制品的性能，一般都會使用到擴(kuò)散油，在塑料的注塑和母粒生產(chǎn)中，能提高顏料的分散性，使著色更均勻，色澤更鮮艷，同時使制品表面具有光亮性。分散劑在塑料制品中起到相似的作用，有很多人很難區(qū)分兩者的不同，現(xiàn)簡單介紹下：
　　擴(kuò)散油的作用：
　　1、提高顏料的分散性。透明顏料83溶于熱 乙醇、 冰乙酸、碳酸堿和氫氧化堿，并顯亮綠色熒光，不溶于水、苯、氯仿和乙醚；熒光黃的著色能力非常強(qiáng)，0.01%～20.02%的用量著色就會十分明顯。最大吸收波長493.5、460nm。
　　2、提高在注塑過程中的潤滑性能。
　　3、提高產(chǎn)品的表面光潔度，使產(chǎn)品更美觀!
　　分散劑的作用
　　1、分散性能好，防止填料粒子之間相互聚集;
　　2、與樹脂、填料有適當(dāng)?shù)南嗳菪?熱穩(wěn)定性良好;
　　3、成型加工時的流動性好; 不引起顏色飄移;
　　4、不影響制品的性能; 無毒、價廉。顏料黃180為苯并咪唑酮類，給出藍(lán)光紅色調(diào)，優(yōu)良的耐熱穩(wěn)定性、耐光耐氣候牢度及耐遷移性能，主要應(yīng)用于塑料（PVC，HDPE）與涂料著色。
　　分散劑的用量一般為母料質(zhì)量的 5%分散劑主要是分散作用，塑膠顏料里，分散劑主要是有利于顏料的分散，防止顆粒聚集，沉降。擴(kuò)散油從廣義上來說也算是一種分散劑。擴(kuò)散油和分散劑可以一起使用。
　　擴(kuò)散油能具有比較好的光潔性和脫模性，主要作用是潤滑。顏料紅122主要推薦用于工業(yè)涂料及印刷油墨著色，印墨試樣的耐酸/堿性良好，并有良好的著色強(qiáng)度。分散劑主要作用體現(xiàn)在有著色要求明顯注塑制品里，使塑膠母料的各種助劑擴(kuò)散均勻。不放擴(kuò)散油，塑膠制品略有粗糙的磨砂質(zhì)感，脫模效果也沒那么好，添加擴(kuò)散油產(chǎn)品光潔度飽滿，瑩潤。工程打樣最好把每種母料嘗試，按一定比例增減擴(kuò)散油，就能調(diào)出好的效果，這些都是模具本身沒問題，溫度，壓力控制好的情況下而論。