影響顏料制品精度的因素包括收縮率、吸水率、熱膨脹系數(shù)及蠕變四個因素。涂料顏料性能：具有突出的著色強度與光亮度及其優(yōu)異的耐熱、耐滲性和良好的耐光牢度,各項性能都很優(yōu)良用。色母料顏料給出紅光橙色，色相角68.1度（1/3SD，HDPE）。其中Novoperm橙HL比表面積為26m2/g，橙HL70比表面積為20m2/g，PV Fast紅HFG比表面積為60m2/g。顏料橙64溶于熱 乙醇、 冰乙酸、碳酸堿和氫氧化堿，并顯亮綠色熒光，不溶于水、苯、氯仿和乙醚；熒光黃的著色能力非常強，0.01%～20.02%的用量著色就會十分明顯。最大吸收波長493.5、460nm。

2、顏料的熱膨脹性

熱脹冷縮是物體的大致規(guī)律。衡量其熱膨脹程度可用熱膨脹系數(shù)表示。同金屬相比，顏料的熱膨脹系數(shù)大得多。例如，鋼的熱膨脹系數(shù)為1.2×10ˉK-1，而 LDPE 的熱膨脹系數(shù)竟高達 10×10ˉ?K-1，比金屬高出近十倍。因此可以說，顏料的尺寸對溫度十分敏感。例如某顏料制品在 20℃時，其尺寸變化為 0.1%；在 35℃時，尺寸變化增大到 0.15%；而在­-5℃時，尺寸則減少0.25%。

顏料的熱膨脹系數(shù)與熔體流動方向有關。與收縮不同的是其縱向的熱膨脹系數(shù)要比橫向的熱膨脹系數(shù)小，一般要小一半左右。 顏料的熱膨脹只有在溫度變化的環(huán)境中才會影響其尺寸的精度。溫度不變時，熱膨脹對顏料的尺寸精度無影響。

3、顏料的蠕變性

顏料的蠕變是指成型后的顏料制品在使用過程中，由于受到應力的作用，材料的形變隨時間增加而逐漸增大的，從而產(chǎn)生A形變的現(xiàn)象，進而引起顏料尺寸的變化，影響其尺寸精度。

顏料的蠕變受應力、溫度及時間三個因素影響；應力越大，溫度越高，時間越長，其相應的蠕變增大。下面介紹兒種顏料的蠕變性。幾種材料蠕變大小順序：LDPE、HDPE、PA、PET、＞POM、PC＞PSF、ABS、PPO。

a）PA的蠕變較大，不適于生產(chǎn)精密工業(yè)配件。 在 70℃溫度下， 其蠕變值高達 5%左右，尤其以 PA1010 A，而PA66 A；PA的蠕變受溫度影響較大。

b）POM POM 的蠕變性適中，比 PA小，但比PSF及 PC大。在 50℃時，其蠕變值為1%左右。PC的蠕變是顏料中相當小的。在70℃溫度下，一般為0.7%左右，并且超過10d后，幾乎不隨時間延長而增加。

c）PSF是顏料中蠕變性A的。在 50℃溫度下，其蠕變值僅為 0.14%～0.2%。

d）ABS的蠕變比較小。在 50℃溫度下，其蠕變值為 0.4%～0.5%，僅比 PSF大一點。

e）PET的蠕變對溫度較敏感。在23℃時，雖然純PET的蠕變值小于1%，而且GFPET 的蠕變值 幾乎為零；但在70℃，純PET的蠕變值則高達10%。PET進行GF增強后的蠕變值大大下降，A可下降到 2%左右。

f）PE是顏料中蠕變A的品種。在50℃溫度下，其蠕變值可達：LDPE 為 4%～5%，HDPE 為4%。

4.顏料的收縮性

顏料的收縮性對顏料制品的尺寸精度影響A。不同顏料原料之間的收縮率大不相同.顏料的收縮分為成型加工收縮和加工后收縮兩類。回復“精度”，查詢更多相關文章

加工后收縮：制品脫模后一段時間內(nèi)的收縮，與成型收縮相比，后收縮一般比較小。

b）繼續(xù)結(jié)晶

對結(jié)晶聚合物而言，制品出模時，并未達到完全結(jié)晶，在常溫下仍可繼續(xù)結(jié)晶，從而引起制品的微量收縮。另外，出模后顏料制品如進行退火處理，制品的應力松弛和后結(jié)晶會進一步加大，從而引起后收縮增加。

后收縮率一般可用下式估算：

ΔLa = Lt ?α(tP ?tw )

式中ΔLa ――后收縮量，cm；

Lt ――制品脫模 30min后沿收縮方向的長度，cm；

α ――顏料熱膨脹系數(shù)，cm/(cm?℃)；

tP ――脫模時溫度，℃；

tw 工作環(huán)境溫度，℃。

一般情況下，制品的后收縮在脫模 30min后基本完成。

表1 熱塑性顏料的收縮率、吸水率及熱膨脹系數(shù)

表2 熱固性顏料的收縮率及熱膨脹系數(shù)

由于顏料的收縮大小受成型條件影響比較大，因而其收縮率不是一個固定值，而是一 個范圍，有時收縮率的變化范圍很大，A可相差 2—4 倍。 所以說收縮率具有不準確性，因不同加工條件變化很大，很難測出準確的固定值。回復“精度”，查詢更多相關文章2）平均收縮率

對于一個模具設計者而 言，在具體設計時，一般可選取平均收縮率。當然，如果對具體成型方法十分清楚，也可以從表1和表2中所給的收縮率范圍內(nèi)取一個比較接近值。

例如，以HDPE 為例，其收縮率范圍從表1中查出為2%—5%之間，其平均收縮率為

3%—5%；如果具體成型過程中，各種成型條件可使成型收縮率增大，則可選取4%為具體收縮率；如果具體成型條件有利于成型收縮率的減小，則可選取2.5%為具體收縮率。當然，后一種選取方法難度比較大。