塑料著色配方設(shè)計(jì)應(yīng)注意的問題

1、選用的顏料品種應(yīng)盡量少
塑料配色應(yīng)選用的著色劑品種越少越好，如果能用二拼色解決就不采用三拼色，選擇品種多不僅配色麻煩，且容易帶入補(bǔ)色使顏色灰暗。另外選用的品種越多，這些品種因分散性，著色力等因素會給配色試樣和生產(chǎn)中帶來的系統(tǒng)誤差也越大。
2、注意顏料的色光
塑料著色用顏料有不同色光，例如，炭黑和鈦白粉因粒徑大小不同分別呈藍(lán)光和黃光，酞菁藍(lán)BS呈紅光，而酞菁藍(lán)BGS呈綠光，永固黃GG呈綠光，永固黃HR呈紅光，如果用酞菁藍(lán)BGS與永固黃GG配色會使配出的綠色鮮艷，而酞菁藍(lán)BS與永固黃HR配色會使配出的綠色發(fā)暗。
在配制淺色塑料制品時，著色劑的色光的影響給配色帶來的困難更大。顏料廠家主要推薦用于工業(yè)涂料及印刷油墨著色，印墨試樣的耐酸/堿性良好，并有良好的著色強(qiáng)度。
3、選用性能相同的顏料
塑料配色應(yīng)注意選用日曬牢度和耐候性相近的品種，否則配制的塑料制品因性能差異太大，在戶外曝曬后，顏色變得面目全非。同時在加工過程中，也會因耐熱性能差異太大，受加工溫度變化引起色澤變化。塑料配色也應(yīng)注意選用分散性相近的品種，如采用難分散有機(jī)顏料和易分散無機(jī)顏料配色，在加工過程中因生產(chǎn)過程中的剪切力變化會引起色澤變化。
4、顏料的熱色效應(yīng)問題
配色時要注意有些顏料的色澤會隨著溫度的變化而變化，例如，有些紅顏料和鈦白粉配制粉紅色，在加工溫度下，會使正常的粉紅色變成很深的橙色，這種橙色只有在室溫下24h后才會轉(zhuǎn)變?yōu)榉奂t色。顏料降價主要用于涂料、原漿著色及聚烯烴和PVC著色；與無機(jī)顏料如鉬鉻紅拼色，給出鮮艷、耐光耐氣候優(yōu)良的劑型，用于汽車涂料底漆與修理漆；具有高耐熱穩(wěn)定性，HDPE中耐熱達(dá)300℃（1/3SD），且不發(fā)生尺寸變形；透明劑型適用于各種樹脂膜的涂層以及造幣專用印墨著色。投放市場的商品牌號有15種。美國已出售流動性及抗絮凝性優(yōu)良非透明型。很多顏料都具有這種熱色效應(yīng)，不過表現(xiàn)不太嚴(yán)重。為此，需注意盡量避免使用熱色效應(yīng)嚴(yán)重的顏料，特別需注意不要把熱色效應(yīng)嚴(yán)重的顏料和其他顏料作為拼色使用。
5、鈦白粉的影響
（1）加入鈦白粉以降低塑料透明性，隨著鈦白粉用量增加會使色澤變淺。因此配色時首先需確定鈦白粉用量。否則鈦白粉用量一變，其他顏料用量相應(yīng)隨之變化。
（2）不同鈦白粉有不同底色調(diào)，例如用氯化法生產(chǎn)的細(xì)粒徑鈦白粉呈藍(lán)色調(diào)，而粗粒徑鈦白粉呈黃色調(diào)，在拼灰色時需特別注意。
（3）加入鈦白粉使顏料色調(diào)發(fā)生變化很大，特別是紅色品種加入鈦白粉后色調(diào)變化最大。黃光紅加入鈦白粉后會變成藍(lán)色調(diào)，而且加入的數(shù)量越多，色調(diào)越藍(lán)。炭黑粒徑大小加入鈦白粉后，粒徑小的炭黑呈棕光但加入鈦白粉后呈黃色調(diào)灰色，粒徑大的炭黑呈藍(lán)色光但加入鈦白粉后呈藍(lán)色調(diào)灰色。
（4）加入鈦白粉使顏料的性能發(fā)生很大的變化，很多顏料加了鈦白粉后它的耐候牢度變差，耐熱溫度降低，例如永固紅。色母顏料應(yīng)用于高檔工業(yè)涂料、汽車涂料（OEM）、建筑涂料及乳膠漆；用于塑料主要是PVC，其著色耐光牢度為7-8級（1/3SD），在HDPE中可承受250℃/5min，可用于聚丙烯腈原漿著色；用于高檔印墨，如金屬裝飾印墨，其耐光牢度優(yōu)異，且耐滅菌處理。
6、樹脂的特點(diǎn)
對塑料著色需特別注意塑料本身色澤、透明性以及色光。
ABS呈淡黃色，要配做飽和度好的淺色品種一定要加大鈦白粉用量，將其黃色遮蓋。聚氯乙烯本身泛黃，為消除泛黃加入少量調(diào)色劑或增白劑消除黃光。
對配制有珠光的塑料制品，塑料的透明性越好，其效果也越好。
7、塑料中各種添加劑對著色劑的影響
為增加PVC熱穩(wěn)定性，需加入鉛鹽與鎘系化合物，它們與某些含硫的無機(jī)顏料會生成黑色的硫化物。
8、顏料之間的影響
群青含硫化物，與鉻橙拼色會生成黑色硫化物。
鎘系也是有硫化物，與鉻系會反應(yīng)。
9、同色異譜
兩種顏色在一種燈光下看是相同的，但是在另一種燈光下就有可能不同。
直接原因：反射率譜線不一致。
造成這種不一致的原因：
? 顏料選擇與基準(zhǔn)板不一致
? 基料與色板不一致
? 皮紋面不一致