注塑制品的成型周期，即是完成一次注塑機件生產所需要各動作程序員的時間總和。便宜顏料溶于熱 乙醇、 冰乙酸、碳酸堿和氫氧化堿，并顯亮綠色熒光，不溶于水、苯、氯仿和乙醚；熒光黃的著色能力非常強，0.01%～20.02%的用量著色就會十分明顯。最大吸收波長493.5、460nm。顏料市場價色澤鮮艷，著色力強。耐曬性能優(yōu)良，耐溶劑性；無遷移性。顏料降價主要用于涂料、原漿著色及聚烯烴和PVC著色；與無機顏料如鉬鉻紅拼色，給出鮮艷、耐光耐氣候優(yōu)良的劑型，用于汽車涂料底漆與修理漆；具有高耐熱穩(wěn)定性，HDPE中耐熱達300℃（1/3SD），且不發(fā)生尺寸變形；透明劑型適用于各種樹脂膜的涂層以及造幣專用印墨著色。投放市場的商品牌號有15種。美國已出售流動性及抗絮凝性優(yōu)良非透明型。成型周期中的各程序動作時間包括注射時間、熔料進入模腔后的冷卻時間和其他輔助時間。注塑時間中包括注射充模時間和保壓時間。輔助時間中包括開模時間、閉模時間、涂脫模時間和安置嵌件時間等。

      注塑制品成型周期的長短對生產率和設備利用率有直接影響。所以，對成型周期中各動作程序時間的選擇，在保證注塑制品質量的條件下，應該是越短越好。

      1.注塑時間

      注塑時間包括注射熔料充模時間和保壓時間。注射充模時間，是指螺桿快速前移，推動塑化好的熔料進入模具，充滿型腔所用時間，一般為3~5s。熔體粘度高、冷卻速率快的制品，應采用快速注射，以減少熔料充模時間。

      保壓時間是指螺桿前移注射后的停留時間，即溶料進入模腔 的冷卻和被注射壓力充實時間。這段時間在全部注射時間中所占比例較大，一般約20~120s。制件形狀簡單、外形尺寸小，則保壓時間短；大型制件、壁厚尺寸較大時，保壓時間長。

      2.冷卻時間

      冷卻時間是指熔料充模后，制品的降溫冷卻固化時間。冷卻時間的長短選擇與制品厚度、原料的性能 和模具溫度有關。一般以制品脫模時不引起變形為準，時間越短越好。制品的冷卻時間，一般在30~120s范圍內。