制件在模具中冷卻時，制件的壁厚不一致會導致塑料收縮不均勻而引起凹痕。涂料顏料為苯并咪唑酮類，給出藍光紅色調(diào)，優(yōu)良的耐熱穩(wěn)定性、耐光耐氣候牢度及耐遷移性能，主要應用于塑料（PVC，HDPE）與涂料著色。顏料廠家主要推薦用于工業(yè)涂料及印刷油墨著色，印墨試樣的耐酸/堿性良好，并有良好的著色強度。油漆顏料呈艷麗的橙色，具有極好透明性。顏料橙71具有極佳耐曬性，0.1%透明聚烯烴制品的耐曬性達7-8級， 3000小時耐候性達4級， 也十分優(yōu)異，顏料橙71可適用于軟（硬）質(zhì)聚氯乙烯、聚乙烯、 聚苯乙烯塑料著色，不適用尼龍等工程塑料。

      解決方法：

      1.在制作冷卻過程中，熔料不斷補充制件收縮引起的空缺，因此在正常情況下要保證溶料補充的通道不受阻和足夠的補充壓力。

      2.在注射工藝上的解決辦法：

     注射條件問題：注射量不足，提高注射壓力，增加注射時間，增加保壓壓力或時間，提高注射速度，增加注射周期。

     溫度問題：物料太熱造成過量收縮，物料太冷造成充料壓實不足，模溫太高造成模壁處物料不能很快固化，模溫太低造成充模不足，模子有局部過熱點。應改變冷卻方案。

      3.模具問題：增大澆口；增大分流道；增大主流道；增大噴嘴孔；改進模具排氣，平衡充模速率，避免充模料流中斷，澆口進料安排在制品厚壁部位，如果有可能，減少制品壁紙厚差異，模具造成的注射周期反常。

      4.設備問題：增大注壓機的塑化容量，使注射周期正常，部件在模內(nèi)冷卻過長，為避免由外往里收縮，應縮短模具冷卻時間或?qū)⒅萍旁跓崴欣鋮s。

      5.色粉分散不均，塑化不良，在制品表面也會形成類似的水波紋。